La production
Chez Freeman T. Porter, nous sommes fiers de notre processus de production transparent et éthique, qui garantit non seulement la qualité de nos produits, mais aussi notre engagement envers un avenir plus durable pour l’industrie de la mode.
Moodboard et design des modèles
Chez Freeman, tout commence par le moodboard. C’est une étape clé, car il sera notre fil conducteur tout au long du développement. Nos stylistes s’inspirent des tendances actuelles, mais surtout de ce qu’ils observent dans la rue et lors de leurs voyages.
Ensuite, place à la création des nouveaux modèles. Les stylistes proposent une multitude de croquis en cohérence avec les moodboards validés. C’est ici que de nouvelles coupes voient le jour. Une fois les modèles retenus, notre « patronnière » (C’est un peu notre architecte à nous) entre en jeu pour la création du patronnage. Elle définit les premières mesures et spécificités techniques.
Enfin, nous effectuons une visite de nos usines partenaires pour un sourcing matière et des réunions de style/qualité afin d’affiner chaque détail.
Prototypes et corrections
De retour dans nos bureaux, nous sélectionnons les modèles à lancer, un véritable jeu d’échec où chaque décision compte. Nous passons alors à l’étape du lancement des premiers prototypes, envoyant des dossiers techniques à nos fournisseurs pour voir si les coupes et modèles répondent à nos attentes.
Une fois les premiers prototypes réalisés, nous repartons en usine pour une phase de correction et d’amélioration. Les ajustements sont faits, que ce soit sur les coupes ou les matières. À partir des informations collectées, nous procédons au lancement du prototype final. Si celui-ci est validé, la production peut commencer.
Nos stylistes travaillent en collaboration avec nos usines de fabrication partenaires. Ces ateliers, sélectionnés avec soin pour leur engagement envers la qualité, le savoir-faire artisanal et les conditions de travail équitables, sont répartis à travers l’Europe et l’Asie. Chaque lieu de fabrication est choisi selon ses compétences et son savoir-faire.
Tous ces ateliers adhèrent à des normes strictes en matière de respect de l’environnement et de conditions de travail. Ils sont certifiés et détiennent des labels importants qui garantissent leur engagement envers la durabilité et le bien-être des travailleurs.
Fabrication et assemblage
La phase de fabrication débute avec l’approvisionnement des matières premières : denim, boutons, rivets, etc. Chaque fourniture passe un contrôle qualité rigoureux. Ensuite, place au patronnage, où l’équipe ajuste les patrons pour limiter les pertes de matière, un vrai jeu de Tetris. Les pièces sont ensuite découpées dans le tissu, avant de passer à l’assemblage dans l’atelier de confection, où elles prennent forme.
Puis, selon l’aspect voulu, le jeans peut passer par des procédés secs (dry processes) pour lui donner un effet vieilli, suivi d’un délavage ou traitement au laser. Les finitions peuvent inclure des traitements spécifiques : usures volontaires, broderies, détails décoratifs, etc.
Chaque étape est suivie de plusieurs contrôles qualité pour garantir une coupe parfaite avant de passer à l’accessoirisation finale (rivets, boutons, jacrons).
Transport et logistique
Une fois la fabrication terminée, nos jeans sont prêts pour le transport. Nous favorisons des moyens à faible émission de CO2 : routier, ferroviaire ou maritime, selon les origines. Environ 90% de nos transports se font ainsi, les 10% restants concernent les réassorts par avion ou petit camion.
À leur arrivée dans notre entrepôt en France, tous nos produits sont déballés, contrôlés et entreposés dans notre propre centre logistique. Cela nous permet une maîtrise totale de la gestion des stocks et des expéditions, garantissant réactivité et qualité pour nos clients.